ترولی

نصب منبع انبساط به صورت عمودی با اتصال در بالا:

همچنین بهتر است منبع انبساط از نوع دیافراگمی به صورت عمودی با اتصال لوله در بالا نصب شود. این باعث کاهش استرس در اتصال مخزن در مقایسه با نصب افقی می شود. همچنین اجازه می دهد تا هوای لوله کشی در سمت آب منبع انبساط هنگام پر شدن سیستم محبوس نشود. شکل 4 تفاوت ها را نشان می دهد.

فشار هوا را بررسی کنید:

بررسی اینکه فشار سمت هوا در مخزن برابر با فشار استاتیکی است که در اتصال مخزن زمانی که سیستم با مایع سرد پر می شود، بسیار مهم است.

اکثر سازندگان بیان می کنند که مخازن آنها از قبل تا 12 psi شارژ می شود. تصور نکنید که این همیشه درست یا درست است. 12 psi برای سیستم‌هایی مناسب است که بالای لوله‌ها حدود 16 فوت بالاتر از ورودی منبع انبساط است با فرض اینکه فشار استاتیکی 5 psi در بالای سیستم برای عملکرد صحیح دریچه ‌های هوا مورد نظر است

برنامه ریزی قبلی:

عمر منبع انبساط به دمای عملیاتی سیستم، فشار، شیمی سیال و محتوای اکسیژن بستگی دارد. برخی از مخازن با ایجاد نشتی در دیافراگم از کار می افتند.

این معمولاً باعث می شود که مخزن با مایع پر شود و آب خارج شود. می توانید با فشار دادن روی پایه شیر شریدر این موضوع را بررسی کنید. اگر جریانی از مایع خارج شود، مخزن نان تست است.

مخازن همچنین می توانند نشتی در پوسته فولادی نازک خود ایجاد کنند. تنها گزینه یک تانک جدید است. این زمانی است که از داشتن یک شیر توپی که می تواند مخزن را از بقیه سیستم جدا کند، قدردانی می کنید. بدون این شیر ممکن است مجبور شوید چندین گالن مایع را از سیستم تخلیه کنید تا مخزن خراب را باز کنید و مخزن جدید را ببندید.

برنامه ریزی برای کمترین دمای سیال: در اکثر سیستم های گرمایش هیدرونیک، اندازه منبع انبساط و فشار هوا به عنوان سیال سردی است که برای پر کردن سیستم در محدوده دمایی 45 تا 60 درجه فارنهایت استفاده می شود.

با این حال، هنگامی که یک منبع انبساط در مدار جمع کننده خورشیدی یا سیستم ذوب برف استفاده می شود، محلول ضد یخ، گاهی اوقات، بسیار سردتر خواهد بود، شاید حتی زیر 0F.

اگر دیافراگم منبع انبساط به طور کامل در برابر پوسته فولادی در دمای مایع 45 درجه فارنهایت منبسط شود، هر گونه خنک شدن بیشتر مایع می تواند باعث فشار منفی در سیستم و ورود هوا از طریق یک شیر شناور شود.

مرجع 2 در زیر نحوه اصلاح این احتمال را توضیح می دهد. مفهوم اضافه کردن سیال کافی به مخزن در حین فشار حلقه به طوری است که دیافراگم به طور کامل در داخل منبع انبسط نشود تا زمانی که تمام سیالات در سیستم در پایین ترین دمای ممکن قرار گیرند.

محلول های ضد یخ را تنظیم کنید:

محلول های پروپیلن یا اتیلن گلیکول ضریب انبساط بالاتری نسبت به آب دارند. هر چه غلظت ضد یخ بیشتر باشد، حجم انبساط مورد نیاز بیشتر است. افزایش حجم برای آب گرم شده از 60 فارنهایت به 180 فارنهایت حدود سه درصد است. افزایش حجم برای محلول پروپیلن گلیکول 50% که از 60 درجه فارنهایت به 180 درجه فارنهایت گرم شده است حدود 5/4% است.

این باید هنگام اندازه گیری مخازن برای سیستم هایی مانند ذوب برف، گرمایش خورشیدی، یا سایر کاربردهایی که در آن محلول ضد یخ مبتنی بر گلیکول استفاده می شود، در نظر گرفته شود. دوباره، روش‌های مرجع 1 می‌توانند این را تنظیم کنند.

منبع توسعه چیست و چگونه کار می کند؟

منبع انبساط حرارتی وسیله ای است که در آب آشامیدنی و گرمایش فضای هیدرونیک برای محافظت از سیستم در برابر فشار بالای آب استفاده می شود. منبع انبساط یا مخزن برای دریافت افزایش حجم آب گرم، کاهش فشار و محافظت از سیستم در برابر خرابی طراحی شده است. این دستگاه حاوی یک غشای هوا (دیافراگم) است که معمولاً از لاستیک ساخته شده است که از یک طرف با هوا تحت فشار قرار می گیرد در حالی که در طرف دیگر آب لوله کشی خانگی قرار دارد.

با افزایش دما و فشار آب، مثانه هوا منبسط می شود و فضایی را برای انبساط آب از آبگرمکن فراهم می کند. با کاهش دما و فشار آب، دیافراگم به موقعیت طراحی خود باز می گردد و آب خنک شده را به بخاری برمی گرداند.

منبع انبساط در سیستم های حلقه بسته استفاده می شود که در آن محدود کننده های جریان و شیرهای کنترل نصب شده اند و از آنجایی که آب منبسط شده جایی برای رفتن ندارد، منبع انبساط برای گرفتن آب اضافی وجود دارد. توجه: هنگامی که آب از 50 درجه فارنهایت به 120 درجه فارنهایت گرم می شود، حجم آب تقریباً 2٪ افزایش می یابد. منبع انبساط باید اندازه مناسبی داشته باشد، در حالی که ظرفیت نصب شده به اندازه آبگرمکن بستگی دارد.

چرا نصب منبع توسعه ضروری است؟

هنگامی که منبع انبساط نصب نمی شود و فشار شروع به افزایش می کند، یکی از رایج ترین مشکلات چکیدن آب از شیر کاهنده دما و فشار (شیر TPR) است. به دلیل فشار بیشتر، انبساط می تواند بر عملکرد طبیعی شیر تأثیر بگذارد، انرژی را هدر دهد، عمر دستگاه را کوتاه کند و به یک خطر بالقوه ایمنی تبدیل شود.

از آنجایی که آب غیرقابل تراکم تلقی می شود، مشکلات بسیار بزرگ تری به دلیل فشار بیش از حد آب رخ می دهد و این مشکلات شامل برآمدگی آبگرمکن، پارگی مخزن، شیر هواکش یا اتصالات گاز و آب، نشتی و غیره می باشد. نحوه نصب منبع انبساط حرارتی - دستورالعمل فشار آب خانه خود را بررسی کنید. باید نزدیک به 50 PSI باشد. اگر بالاتر از 80 PSI است، یک شیر فشار را نصب کنید.

فشار هوای داخل منبع انبساط حرارتی را بررسی کنید. فشار باید برابر با حداکثر فشار آب در خانه شما باشد. در صورت لزوم از پمپ دستی برای افزایش فشار هوا استفاده کنید. نصب منبع انبساط حرارتی بر روی خط آب سرد به صورت افقی و نزدیک به آبگرمکن توصیه می شود. برای اتصالات ضد آب از اتصالات T رزوه دار، نوار تفلون و آچار لوله استفاده کنید. با باز کردن شیر آب گرم هوای محبوس شده را آزاد کنید.

نحوه بررسی اینکه آیا منبع انبساط کار می کند یا نه فرض می کنیم که منبع انبساط از دیافراگم استفاده می کند و هوا را از هوا جدا می کند. در سمت سرد خط آبرسانی نصب می شود. روی هر دو قسمت بالا و پایین مخزن ضربه بزنید. هنگامی که به بالای آن ضربه می زنید، باید احساس توخالی کنید. در صورت شنیدن صدای ضرب و شتم، محفظه بالایی پر از آب می شود که نشان دهنده آسیب دیدن دیافراگم است.

همچنین می توانید دمای سطح مخزن بیرونی را با لمس بالا و پایین دستگاه بررسی کنید. باید روی شیر آب، جایی که هوا است، سرد و در پایین، جایی که آب گرم در مخزن ذخیره می شود، گرم باشد. از فشار سنج برای بررسی فشار داخل منبع انبساط باز استفاده کنید. قرائت باید بر اساس مشخصات سازنده باشد.

تصفیه آب صنعتی

تصفیه آب صنعتی شامل روش های مختلفی مانند اسمز معکوس، اولترافیلتراسیون یا سختی رزین می باشد که می توان از آن برای تامین آب مورد نیاز صنعت استفاده کرد. استفاده از انواع مختلف آب مانند آب دریا، آب رودخانه، آب شور یا فاضلاب تصفیه شده در تصفیه آب صنعتی رایج است.

اسمز معکوس بیشترین کاربرد را در صنایع دارد و به کمک آن می توان کیفیت آب تولیدی را به میزان قابل توجهی افزایش داد. تصفیه آب صنعتی از بخش هایی مانند فیلتراسیون شن و کربن، میکروفیلتراسیون و اسمز معکوس تشکیل شده است.

تبخیر طبیعی آب می تواند علاوه بر نور خورشید از طریق چندین اثر فیزیکی دیگر نیز تبخیر شود. این اثرات در روش تصفیه آب صنعتی چند رشته ای در گلخانه IBTS گنجانده شده است. IBTS یک کارخانه تصفیه آب صنعتی (الکتریسیته) از یک طرف و یک گلخانه در طرف دیگر است که با چرخه آب طبیعی (در مقیاس 1:10) کار می کند. فرآیندهای مختلف تبخیر و تراکم در خدمات با فناوری پایین، تا حدی زیرزمینی و به شکل معماری ساختمان میزبانی می‌شوند. این سیستم از اکوسیستم های یکپارچه برای مقیاس بزرگ مناسب است، بیابان سبز به عنوان فاصله کیلومتری برای تقطیر آب و همین کار برای تغییر منظر در بیابان زایی، به منظور بازگرداندن چرخه آب شیرین طبیعی.

انواع تصفیه آب صنعتی

تصفیه آب صنعتی بر اساس فرآیند تولید طبقه بندی می شوند و شامل روش های زیر می باشند.

اولترافیلتراسیون UF، نانوفیلتراسیون NF، اسمز معکوس RO، سخت کننده رزین و سیستم تقطیر MED

هر یک از این روش ها بر اساس نوع آب ورودی و همچنین استفاده نهایی از آب تصفیه شده در صنایع استفاده می شود.

انواع آب موجود که می توان برای تصفیه آب صنعتی استفاده کرد عبارتند از:

آب دریا، آب چاه کشاورزی، آب شور، آب آشامیدنی، رودخانه، سدها و فاضلاب تصفیه شده.

امروزه در کشورهای عربی مانند عربستان از انواع تصفیه آب صنعتی استفاده می شود. کشورهای حوزه خلیج فارس نیز به دلیل عدم دسترسی به منابع آب شیرین قادر به تولید مقدار زیادی آب کشاورزی با استفاده از این روش هستند. همچنین در تمامی کشورهای دنیا از انواع آب شیرین کن های صنعتی برای تولید آب بویلر، آب نرم مورد نیاز در فرآیندهای تولید و همچنین آب آشامیدنی استفاده می شود.

یکی از مهم ترین انواع تصفیه آب صنعتی است. نمک‌زدایی صنعتی اسمز معکوس آب با کیفیت عالی و شوری کم را فراهم می‌کند، علاوه بر این، هزینه‌های مدیریت و نگهداری پایینی دارد. در این روش واحد پیش تصفیه وظیفه حذف ذرات معلق، کدورت، عوامل آلی و میکروبی را بر عهده دارد و واحد اسمز معکوس که شامل غشاهای غشایی است، باعث کاهش مواد جامد محلول و شوری آب TDS می شود.

قیمت آب شیرین کن صنعتی

هزینه کل تصفیه آب صنعتی بیشتر به دبی آب مورد نیاز، شوری آب ورودی و روش تصفیه آن بستگی دارد. به طور کلی یک واحد آب شیرین کن اسمز معکوس شامل پمپ خوراک، فیلتر شن و کربن، میکروفیلتر، پمپ فشار قوی، غشاء و پکیج تزریق مواد شیمیایی می باشد. هر چه تعداد واحدهای تصفیه و ظرفیت آنها بیشتر باشد قیمت آن نیز بیشتر می شود.

از طرفی اگر آلودگی یا شوری آب خام زیاد باشد طبیعتاً قیمت تصفیه آب صنعتی افزایش می یابد. از آنجایی که حذف عوامل آلاینده در پیش تصفیه آب اهمیت بیشتری پیدا می کند، شوری آب نیز باعث افزایش فشار پمپ و در نتیجه افزایش قدرت پمپ می شود. به طور کلی روش اسمز معکوس که مهم ترین نوع تصفیه آب صنعتی است، می تواند مولکول های آب را به دلیل اندازه کوچکتر از یک غشای نیمه تراوا عبور داده و تا 99 درصد املاح، باکتری ها و ذرات را حذف کند. بنابراین هر چه میزان شوری آب بیشتر باشد، فشار لازم برای انجام این مراحل بیشتر می شود.

آنچه در انتخاب یک سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب برای استفاده در کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و ... اولویت دارد، کنترل آلودگی های احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS در آب است.

استفاده از دستگاه های آب شیرین کن صنعتی به دلیل هزینه بالای سایر روش های آب شیرین کن مانند تقطیر به سرعت در حال افزایش است. قیمت آب شیرین کن اعم از آب شیرین کن صنعتی، آب شیرین کشاورزی، آب شیرین کن دریایی، آب شیرین کن پزشکی و ... در ماه های اخیر افزایش زیادی داشته است. قیمت تصفیه آب صنعتی تا حد زیادی به نوع قطعات مورد استفاده در تولید آب شیرین کن صنعتی توسط سازنده آب شیرین کن بستگی دارد.

لازم به ذکر است بهترین گزینه ای که برای استفاده در این صنعت حساس توصیه می شود استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس می باشد که با استفاده از آن می توان طعم تلخی، شوری و میزان کل مواد جامد محلول در آب را کاهش داد. . و همچنین با توجه به نوع مصرف میزان املاح را در حد استاندارد و بهینه تنظیم نمود تا بتوان با خیالی آسوده در مصارف مختلف دام و طیور از جمله مرغداری، گاوداری و دامداری، پرورش شترمرغ از آن استفاده کرد. و دامپروری، پزشکی، کشاورزی و ... انجام شود

استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس یا دستگاه آب شیرین کن صنعتی به دلیل تولید آب مطلوب، بهداشتی و استاندارد مورد تایید بسیاری از کارشناسان دام و طیور، پزشکان، کشاورزان و سایر اپراتورها و استفاده کنندگان دستگاه های تصفیه آب در این منطقه واقع شده است.

کاربرد تصفیه آب صنعتی

کاربردهای شماتیک آب شیرین کن فلاش چند مرحله ای A - بخار در B - آب دریا در C - خروج آب آشامیدنی D - خروج آب نمک (ضایعات) E - خارج شدن میعانات F - تبادل حرارت G - مجموعه آب بندی (آب شیرین) H - گرم آب نمک مخازن تحت فشار که به عنوان مبدل حرارتی جریان مخالف عمل می کند. پمپ خلاء فشار را در ظرف کاهش می دهد تا تبخیر آب گرم دریا (آب نمک) که از سمت راست وارد ظرف می شود را تسهیل کند (سایه های تیره تر نشان دهنده دماهای پایین تر است). بخار روی لوله های بالای ظرف متراکم می شود، جایی که آب شیرین دریا از چپ به راست حرکت می کند. حدود 16000 کارخانه آب شیرین کن در 177 کشور جهان وجود دارد که حدود 95 میلیون متر در روز آب شیرین تولید می کنند. در حال حاضر حدود یک درصد از آب آشامیدنی جهان را تشکیل می دهد. به ویژه در کشورهای واقع در خاورمیانه و شمال آفریقا مانند عربستان سعودی، امارات متحده عربی و کویت رایج است. کویت نسبت به سایر کشورها آب بیشتری با = تولید می کند. تصفیه آب صنعتی همچنین یک منبع مهم آب در ایالت های کوچک در حال توسعه جزیره است. در حال حاضر حدود 21000 کارخانه آب شیرین کن در سراسر جهان در حال فعالیت هستند. بزرگترین آنها در امارات متحده عربی، عربستان سعودی و اسرائیل است. بزرگترین نیروگاه آب شیرین کن جهان با ظرفیت یک میلیون و 401 هزار متر مکعب در روز در راس الخیر عربستان سعودی قرار دارد. در حال حاضر، تصفیه آب صنعتی در مقایسه با اکثر منابع جایگزین آب گران است و تنها بخش بسیار کمی از کل مصرف انسان از راضی می شود. معمولاً از نظر اقتصادی فقط برای مصارف با ارزش بالا (مانند مصارف خانگی و صنعتی) در مناطق خشک کاربرد دارد. با این حال، برای مصارف کشاورزی و مناطق پرجمعیت مانند سنگاپور یا کالیفرنیا رشد زیادی دارد. بیشترین کاربرد در خلیج فارس است. با توجه به اینکه هزینه ها در حال کاهش است و به طور کلی در مورد فناوری در مناطق مرفه در مجاورت اقیانوس ها مثبت است، یک مطالعه در سال 2004 بیان کرد: تصفیه آب صنعتی ممکن است راه حلی برای برخی از مناطق با تنش آبی باشد، اما نه برای مناطق فقیر، در اعماق. متأسفانه، این شامل برخی مکان‌ها می‌شود که بیشترین مشکل آب را دارند.»، و «در واقع باید آب را 2000 متر بالا بیاورید یا بیش از 1600 کیلومتر کشتی است تا هزینه حمل و نقل برابر با هزینه‌های نمک‌زدایی را دریافت کنید. حمل و نقل آب شیرین شده از محل دیگری نسبت به تصفیه آب صنعتی مقرون به صرفه تر باشد. در مکان های دور از دریا، مانند دهلی نو، یا در مکان های مرتفع مانند مکزیکو سیتی، هزینه های حمل و نقل می تواند با هزینه های تصفیه آب صنعتی مطابقت داشته باشد. در جاهایی که هم تا حدودی دور از دریا و هم تا حدودی مرتفع هستند مانند ریاض و حراره انجام می شود و از طرف دیگر در جاهای دیگر هزینه حمل و نقل بسیار کمتر است مانند پکن، بانکوک، ساراگوزا، فینیکس، و البته شهرهای ساحلی مانند طرابلس. پس از تصفیه آب صنعتی در جبیل عربستان، آب به عمق 320 کیلومتر زیر زمین به ریاض پمپاژ می شود. برای شهرهای ساحلی، به طور فزاینده ای یک گزینه رقابتی در نظر گرفته می شود. تصفیه آب صنعتی یک فرآیند مصنوعی است که طی آن آب نمک به طور کلی از آب دریا به آب شیرین تبدیل می شود. رایج ترین فرآیندهای تقطیر و اسمز معکوس است. روش های مختلفی وجود دارد. هر کدام مزایا و معایبی دارند، اما همه مفید هستند. روش ها را می توان به روش های مبتنی بر غشاء، به عنوان مثال، اسمز معکوس، و روش های مبتنی بر حرارت، به عنوان مثال، تقطیر فلش چند مرحله ای تقسیم کرد. در روش سنتی تصفیه آب صنعتی آن را تقطیر می کنند، یعنی آب دریا را می جوشانند و دوباره آب بندی می کنند تا نمک و ناخالصی آن باقی بماند.

لوله پلیکا

چندین دهه است که از این لوله ها در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، راه سازی و کشاورزی استفاده می شود. لوله پلیکا در اصل همان لوله پی وی سی است. اما علت معروف شدن آن به این نام این است که اولین کارخانه ای که شروع به تولید و عرضه این نوع لوله کرد، پولیکا نام داشت و به مرور زمان به همین نام معروف شد و باقی ماند. ماده اولیه لوله پلیکا پلی وینیل کلراید یا پی وی سی است که توسط پتروشیمی ها با مواد اولیه ای مانند نمک و نفت خام تهیه و تولید می شود. لوله پلیکا طول عمر بسیار بالایی دارد، کیفیت بسیار بالایی دارد که آسیب پذیری بسیار کمی دارد.

این نوع لوله ها به دلیل مزایایی مانند وزن بسیار کم، قیمت بسیار مناسب، مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و موارد دیگر رقبای زیادی را کنار گذاشته است. طول عمر آن بیش از 50 سال و حتی در برخی موارد تا 100 سال تخمین زده می شود. لوله پلیکا به دلیل مزایای فراوانی که دارد در صنعت ساختمان سازی بسیار محبوب شده است. لوله های پلیکا به دلیل وزن کم حمل و نقل آسانی دارند. برای انتقال آنها به طبقات مختلف ساختمان نیازی به تجهیزات پیچیده نیست، نیروی کار می تواند به راحتی چندین شاخه لوله پلیکا را بدون داشتن تجهیزات خاصی حمل کند. لوله پلیکا در سیستم های انتقال آب و فاضلاب خانگی کاربرد دارد. آب بندی و اتصال لوله های پولیکا نسبت به انواع دیگر لوله ها بسیار راحت تر است و به همین دلیل سرعت کار را چند برابر می کند. صاف و صیقلی بودن سطح داخلی لوله و عدم وجود برجستگی های زیاد در اتصالات لوله پولیکا مشکل گرفتگی لوله را به حداقل می رساند که عامل مهمی در برتری لوله پولیکا نسبت به سایر رقبا شده است. لوله پلیکا برخلاف انعطاف پذیری که دارد در برابر شکستگی مقاومت زیادی از خود نشان می دهد و به راحتی ترک نمی خورد. رسانایی حرارتی کم آن باعث شده است که در بسیاری از پروژه ها به عنوان عایق حرارتی مناسب مورد استفاده قرار گیرد.

انواع لوله پلیکا

لوله پلیکا در سه نوع مختلف معمولی (فشار ضعیف)، نیمه قوی و فشار قوی با سه کاربرد متفاوت تولید و عرضه می شود. لوله پلیکا که برای ساخت ناودان و در سیستم تهویه و تهویه مطبوع ساختمان استفاده می شود. چون نیازی به تحمل فشار زیاد ندارد از نوع کم فشار استفاده می شود که معمولا ارزان ترین نوع لوله پولیکا بوده و سطح کیفی پایین تری دارد و به این لوله ها گرانول نیز می گویند. لوله پولیکا نیمه مستحکم برای سیستم فاضلاب خانگی و همچنین محافظت و روکش کابل های برق نیز کاربرد دارد. لوله پلیکا فشار قوی نیز به طور طبیعی همانطور که از نامش پیداست می تواند فشار بیشتری را تحمل کند و همچنین در سیستم فاضلاب کارخانه ها، کانال کشی در صنعت کشاورزی و محافظت یا نگه داشتن کابل های برق فشار قوی یا کابل های مخابراتی استفاده می شود. از دیگر مصارف آن جداره چاه می باشد زیرا در مقابل واکنش با مواد شیمیایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند و به همین دلیل پوسیده و زنگ نمی زنند و به راحتی در مناطق مرطوب قابل استفاده هستند. یکی دیگر از خواص منحصر به فرد لوله پولیکا خاصیت تعمیر آسان است. در صورت سوراخ یا شکستگی لوله پلیکا به راحتی با استفاده از چسب PVC قابل تعمیر و قابل استفاده خواهد بود. در حین کار به راحتی بریده می شود و قطعات به راحتی به هم متصل می شوند که این امر باعث تسریع در روند کار و کاهش هزینه های اجرا می شود. لوله پلیکا به دلیل مقاومت بالایی که دارد نیازی به زنگ زدگی و رنگ آمیزی مانند سایر لوله های فلزی ندارد. در نتیجه این مزیت باعث کاهش زمان اجرا و در نهایت کاهش هزینه پروژه می شود.

لوله پی وی سی به محیط زیست آسیب نمی رسانند.

لوله پی وی سی مواد پلاستیکی با سطح کربن پایین هستند، بنابراین به انرژی و منابع کمتری برای تولید نیاز دارند. علاوه بر این، این لوله ها در مقایسه با مواد سنتی برای محیط زیست خطرناک نیستند. این لوله ها وزن کمی دارند، بنابراین نیازی به صرف انرژی زیادی برای جابجایی آنها نیست. یکی از مزایای این لوله ها این است که می توان آنها را بازیافت کرد. اکثر لوله های پولیکا جدید از مواد قابل بازیافت ساخته شده اند. به عنوان مثال، قسمت داخلی لوله های سه لایه از مواد PVC قابل بازیافت ساخته شده است. این لوله ها سطح صافی دارند و با این ویژگی مصرف انرژی و هزینه پمپاژ را کاهش می دهند. همچنین استفاده از لوله هایی که نشتی ندارند برای محیط زیست مفید هستند زیرا از هدر رفتن آب جلوگیری می کنند.

لوله پی وی سی قابل بازیافت هستند.

به دلیل قابل بازیافت بودن این لوله ها، می توان آنها را چندین بار بازیافت کرد بدون اینکه به خواص مواد آن آسیبی وارد شود. سالانه بیش از 50000 تن لوله پولیکا در اروپا بازیافت می شود. از بازیافت این لوله می توان برای تولید لوله های جدید از محصولات PVC استفاده کرد. به منظور اطمینان از ایمنی لوله های پی وی سی، گواهی کیفیت برای این مواد صادر می شود.

ویژگی های عملکردی لوله پلیکا

لوله پلیکا یکی از پرمصرف ترین لوله ها در صنعت ساختمان است و بیش از نیمی از پی وی سی تولید شده در دنیا در این صنعت استفاده می شود. بیشترین کاربرد را در کمک به حذف فاضلاب از ساختمان ها و انتقال آن به چاه های جذبی یا سپتیک تانک و سیستم انتقال آب باران (ناودان)، سیستم فاضلاب شهری، سیستم تهویه ساختمان، پوشش کابل برق، سیستم آبیاری مزرعه دارد. برای پوشش کابل های مخابراتی و شبکه های آبرسانی استفاده می شود.

بهترین گزینه برای استفاده در صنعت آبیاری و توزیع آب در مراتع و منازل

مورد استفاده در سیستم های تامین آب خانگی (لوله های حمام، آشپزخانه، توالت و ...)

آبرسانی باغات توسط لوله های پلیکا با اتصال به موتور آب چاه و انتقال آب به سر مزرعه یا پای درختان.

خطوط انتقال گاز در کارخانه ها و توزیع مواد شیمیایی به دلیل آسیب ناپذیری آنها در برابر این سیالات شیمیایی

استفاده در چاه ها برای بیرون کشیدن آب از چاه (مناسب برای سیستم های چاه سنتی در باغ ها)

لوله پلیکا ضعیف

لوله پولیکا ضعیف بهترین گزینه برای استفاده به منظور انتقال آب باران به عنوان ناودان و استفاده به عنوان دریچه در تهویه مطبوع می باشد. این نوع لوله پی وی سی نیز مانند سایرین دارای سایزهای متفاوتی می باشد.

لوله پلیکا نیمه قوی

این لوله یکی از پرکاربردترین و مناسب ترین نوع لوله های پولیکا در بازار است و مورد استقبال همگان قرار می گیرد. این لوله پولیکا برای سیستم های دفع و انتقال فاضلاب مجتمع های مسکونی و سایر مجتمع های اداری و تجاری استفاده می شود.

به دلیل این کاربرد، در واقع لوله های UPVC نیمه مستحکم به لوله فاضلاب در بازار معروف هستند.

لوله پلیکا قوی

لوله پلیکا قوی برای مواردی مناسب است که قرار است از این لوله ها به عنوان عایق سیم و کابل و یا برای انتقال مواد شیمیایی قوی (اسیدها و بازها) در صنایع مختلف استفاده شود.

همانطور که گفته شد لوله پلیکا بسیار مورد استفاده قرار می گیرد که باعث شد در صنعت آبرسانی و صنعت تصفیه آب و فاضلاب رشد چشمگیری داشته باشد و نام و محصول جدیدی بتواند وارد بازار رقابت شود. برای این منظور مواردی را که از لوله پلیکا (لوله UPPVC) استفاده می شود به ترتیب در زیر اشاره می کنیم.

همه ما می دانیم که امروزه لوله های زیادی از مواد مختلف تولید می شود که هر کدام برای هدف خاصی استفاده می شود. در سراسر جهان از لوله های پلی اتیلن، لوله های GRP و لوله پلیکا برای سیستم، جمع آوری، انتقال و توزیع آب استفاده می شود.

چیلر جذبی شعله مستقیم چیست و نحوه کار آن به چه شکل است؟

چیلر جذبی شعله مستقیم یا همان چیلر جذبی دایرکت فایر (Direct fired) نوعی پرکاربرد از انواع دستگاه های سرمایشی است که در آن انرژی لازم برای به حرکت درآوردن سیکل کاری دستگاه توسط یک مشعل و شعله مستقیم آتش تامین می شود. این مشعل که در ژنراتور دستگاه جاسازی شده می تواند با استفاده از سوخت گاز طبیعی یا سوخت مایع (مانند گازوئیل یا نفت سفید) و … فرآیند احتراق را در ژنراتور به وجود آورد. در ادامه نحوه کار چیلر جذبی شعله مستقیم را با تشریح تک تک اجزای سیکل چیلر جذبی شعله مستقیم بررسی می کنیم.

قسمت اواپراتور

مطابق شکل زیر در قسمت اواپراتور پس از پاشش آب مقطر توسط نازل هایی بر روی دسته ای از لوله ها ، آب مقطر خیلی سریع و در دمای تقریبی ۴ درجه سانتی گراد به جوش آمده و تبخیر می شود. علت به جوش آمدن آب مقطر در این دما این است که فشار محفظه اواپراتور به شدت پایین است. درون لوله های تعبیه شده در محفظه اواپراتور ، آب جریان دارد. در واقع آب مقطر برای به جوش آمدن نیاز به جذب گرما از اطراف خود دارد که با گرفتن گرما از آب جاری در لوله ها موجب کاهش دمای آب درون لوله ها تا تقریبا ۷ درجه سانتی گراد می شود. این آب سرد ۷ درجه سانتی گراد است که به عنوان آب چیلد (آب سرد) برای مصارف گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.

قسمت ابزوربر چیلر جذبی دایرکت فایر

در قسمت اواپراتور که شرط لازم برای به جوش آمدن آب مقطر در دمای ۴ درجه این است که فشار محفظه به شدت کم باشد. برای کم شدن این فشار دائما باید به نحوی بخار آب از محفظه خارج شود که برای این کار از ماده ای به عنوان ماده جاذب که معمولا لیتیوم بروماید است استفاده می شود. بخار آب به نحوی به سمت ابزوربر هدایت شده و در این قسمت است که اینبار لیتیوم بروماید غلیظی بر روی بخار آب افشانده می شود و بخار آب را به خود جذب می کند و در سینی کف ابزوربر جمع می شود. اگر در تصویر زیر دقت کنید یک دست لوله آب که آب ورودی از برج خنک کننده در آن جاری است در محفظه ابزوربر جاساز شده که وظیفه آن گرفتن حرارت اضافه از محلول لیتیوم بروماید و بخار آب و در نتیجه افزایش راندمان جذب شوندگی بخار در لیتیوم بروماید است.

نحوه کار قسمت ژنراتور چیلر جذبی شعله مستقیم به چه شکل است؟

در این قسمت ، چیلر جذبی دایرکت فایر به دو دسته تک اثره و دو اثره تقسیم بندی می شود. در نوع تک اثره فقط یک ژنراتور داریم ولی در چیلر جذبی دایرکت فایر دو اثره از دو ژنراتور دما بالا (اصلی) و دما پایین (فرعی) استفاده می شود. در واقع هدف به کار بردن دو ژنراتور در چیلر جذبی شعله مستقیم دو اثره این است که با جداسازی بخار آب از لیتیوم بروماید در دو مرحله ، غلظت لیتیوم بروماید در حالت ماکزیمم قرار بگیرد. نحوه کار چیلر جذبی شعله مستقیم دو اثره مطابق شکل بالا به این ترتیب است که محلول لیتیوم بروماید و بخار با پمپ به ژنراتور دما بالا ارسال شده و وارد ژنراتوری می شود که دمای آن با سوختن سوخت توسط مشعل به شدت بالا است. در اثر حرارت ، بخار آب از لیتیوم بروماید جدا می شود و رو به بالا حرکت می کند. بخار آب از طریق لوله ای که درون محفظه ژنراتور دما پایین (فرعی) تعبیه شده ، عبور کرده و کم کم با از دست دادن حرارت خود در طول مسیر لوله به شکل آب مقطر در می آید و در سینی کف کندانسور جمع می شود. اگر در شکل دقت کنید ، ماده لیتیوم بروماید (مسیر سبز کم رنگ) به سمت ژنراتور دما پایین هدایت شده و در آنجا بر روی لوله بخار آبی که از ژنراتور اصلی خارج شده بود، افشانده می شود. علت این کار این است که لیتیوم بروماید مجددا توسط لوله بخار آب که داغ است، گرم شده و مجددا بخش دیگری از بخار آب از آن جدا شود تا غلظت لیتیوم بروماید خالص تر شود. در این مرحله نیز بخار آب جدا شده از لیتیوم بروماید رو به بالا حرکت کرده و وارد کندانسور می شود. دقت کنید که نوع دو اثره راندمان بالاتری نسبت به تک اثره دارد.

چیلر تراکمی با کمپرسور برگشتی

آخرین چیزی که می خواهیم در مورد آن صحبت کنیم کمپرسور رفت و برگشتی است. این نوع چیلر کاربرد کمتری دارد زیرا فناوری های جدیدتر و کارآمدتر جایگزین آن شده اند. بنابراین حداقل در یخچال های تجاری کمتر از آنها استفاده می شود. اما این نوع چیلرها همچنان در تبرید صنعتی بسیار محبوب هستند. زیرا این کمپرسورها بسیار قوی و قابل اعتماد هستند و عمر طولانی تری خواهند داشت اما هزینه اولیه آن زیاد است.

در چیلر تراکم معکوس، مبرد اغلب از موتور الکتریکی عبور می کند تا سیم پیچ های الکتریکی را خنک کند و سپس وارد محفظه تراکم می شود. محفظه تراکم فقط دارای تعدادی پیستون و محفظه است که مبرد درون آنها جریان می یابد. پیستون روی میل لنگ بالا و پایین می رود. با این حرکت مبرد داخل محفظه فشرده شده و در یک دوره زمانی مبرد با فشار زیاد آزاد می شود. کمپرسورهای رفت و برگشتی معمولا از دو ولتاژ استفاده می کنند و عموما آب بندی می شوند.

چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرول

کمپرسورهای اسکرول بیشتر در چیلرهای تهویه مطبوع استفاده می شوند، اما می توان آنها را به صورت آب خنک نیز طراحی و تولید کرد. معمولاً یک کمپرسور برای تحمل بار خنک کننده کافی نیست، بنابراین چندین کمپرسور در یک چیلر تراکمی به هم متصل می شوند.

در این نوع کمپرسورها معمولا مبرد از پایین وارد شده و به سمت دیسک های کمپرسور حرکت می کند. یک دیسک ثابت می شود در حالی که دیگری چرخانده می شود تا مبرد را در فضای تنگ تر فشرده کند. مبرد با حرکت دیسک فشرده می شود و از بالا به سمت شیر انبساط می رود.

چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرو

کمپرسورهای اسکرو برای چیلرهای آب خنک و هوا خنک استفاده می شوند. در چیلر اسکرو آب خنک، کمپرسور در بالای چیلر و در چیلر پیچی با هوا خنک، کمپرسور در زیر چیلر قرار دارد. چیلرهای تراکمی آب خنک اسکرو اغلب از داخل عایق بندی می شوند. چیلر پیچ آب سرد را از اواپراتور از مایع مبرد خارج کرده و به سمت کمپرسور هدایت می کند.

در داخل کمپرسور دو پیچ با هم در محفظه ثابت قرار می گیرند. مایع مبرد از بین دو پیچ تخلیه می شود، اما با سفت شدن پیچ ها، سوکت مبرد را به داخل کمپرسور فشار می دهند و آن را در فضای کوچکی فشرده می کنند. مبرد در دمای بالا فشرده می شود و به سمت شیر انبساط می رود.

اصولاً در چیلرهای تراکمی با هوا خنک اسکرو از 1 تا 2 کمپرسور استفاده می شود که به صورت موازی کار می کنند و در برخی کاربردها امکان تنظیم دستگاه برای ادامه کار با یک کمپرسور وجود دارد.

هنگام بلند کردن منهول پلی اتیلن باید اقدامات زیر را رعایت کنید:

برای بلند کردن سازه فقط از تسمه استفاده کنید. طناب بکسل یا سایر وسایلی که ممکن است در حین بلند کردن بریده شوند یا نیرو را به طور نابرابر توزیع کنند هرگز نباید استفاده شوند.

از تمام قلاب های نصب شده بر روی دیوار منهول استفاده کنید. هرگز آنها را با قلاب های کمتری از قلاب های موجود آویزان نکنید.

هرگز فردی را که حاوی مایع یا هر ماده دیگری است بلند نکنید.

هنگام بلند کردن، افراد هرگز نباید زیر، اطراف یا بالای آن باشند.

مزایای منهول پلی اتیلن

این سازه که به آن مرد نیز می گویند با روش های مختلفی تولید می شود اما به طور کلی به عنوان منهول پلی اتیلن تک جداره و منهول پلی اتیلن دو جداره طبقه بندی می شود. بدنه آن می تواند از لوله هسته ای، مارپیچ، لوله هسته ای یا کاروگیت باشد. و دارای قسمت های مختلف می باشد. یکی از گران ترین قیمت های این سازه لنزهای کف و رویه است. این سازه را می توان با پله های دسترسی تعبیه شده در آن نیز ساخت.

وزن بسیار کمی دارد زیرا چگالی بسیار کمتری نسبت به بتن دارد (با همان کاربرد). دانسیته عددی پلی اتیلن بین 94 تا 95 است.

استحکام بسیار بالایی دارد. پلی اتیلن ذاتا بسیار انعطاف پذیر است و این ماده در برابر ضربه مقاوم است. با توجه به این دو ویژگی انعطاف پذیری و ضربه پذیری، مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع ضربه ها به ویژه در هنگام نصب و حمل و نقل دارند.

مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد غذایی شیمیایی دارد. این ماده دارای ویژگی خنثی ذاتی است و بنابراین مقاومت بسیار بالایی در برابر قرار گرفتن در معرض و تماس با مواد شیمیایی دارد. احتمال خورندگی و پوسیدگی در تماس با مواد شیمیایی با pH متفاوت برای این ماده بسیار کمتر از سایر مواد است.

زبری بسیار کمی دارد و در نتیجه مواد معلق در سیالات به دیواره لوله نمی چسبد. به دلیل ضریب زبری پایین و سطح داخلی صاف، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارد و این باعث افزایش طول عمر این ماده می شود.

نصب آن پیچیده نیست و به سرعت نصب می شود. این مزیت یکی از بهترین مزیت های منهول پلی اتیلن سرعت نصب بالای آن است. این امر به دلیل پیش ساخته بودن این محصولات به دلیل وزن کم، به راحتی حمل و نقل و به دلیل آماده بودن به سرعت در محل نصب می شود.

عمر بسیار طولانی دارد. منهول های پلی اتیلن عمری در حدود 50 سال دارند. متداول ترین روش های ساخت منهول پلی اتیلن به صورت دستی انجام می شود. آنها با لوله های ساختاری یا لوله های پلی اتیلن دو جداره با استفاده از جوش اکستروژن ساخته می شوند.

مقاومت آنها در برابر زلزله و بلایای طبیعی بسیار بالاتر از سایر مصالح مانند بتن است.

به دلیل وزن کم دارای مزایای زیادی مانند حمل و نقل بسیار آسان هستند.

کاهش هزینه های اضافی حمل و نقل به دلیل وزن سبک

کاهش افت فشار

اصطکاک را کاهش دهید

آنها به سرعت در مدت زمان بسیار کوتاهی طراحی و ساخته می شوند.

پس از اتمام نصب منهول پلی اتیلن، در صورت نیاز به افزایش طول منهول، این کار به راحتی قابل انجام است.

به دلیل بدنه صاف منهول پلی اتیلن می توان از آن در تمامی فضاها استفاده کرد.

برای نصب و راه اندازی منهول های پلی اتیلن نیازی به ماشین آلات سنگین نیست در حالی که برای نصب منهول های بتنی به ماشین آلات سنگین نیاز است.

اکثر هزینه ها در نصب پلی اتیلن بسیار کمتر است.

به دلیل مقاومت بالای منهول پلی اتیلن در برابر انواع مواد شیمیایی و حلال ها، این مواد هیچ تاثیری بر روی بدنه ندارند و امکان نشتی وجود ندارد، در حالی که این مزیت در منهول های بتنی وجود ندارد.

منهول پلی اتیلن در تمامی محیط ها عمر بسیار بالایی دارد و آسیبی نمی بیند و پوسیده نمی شود.

بدنه منهول پلی اتیلن به صورت کاملا استاندارد و ایمن آب بندی شده و هیچ ماده ای از بیرون و یا خود بدنه به داخل آن نفوذ نمی کند.

منهول های پلی اتیلن به سرعت طراحی و ساخته می شوند، در حالی که طراحی و ساخت مدل های بتنی زمان زیادی می برد.

معایب منهول پلی اتیلن

یکی از بزرگترین معایب منهول پلی اتیلن عدم مقاومت و استحکام در برابر آتش است. این ماده علاوه بر اینکه در برابر آتش مقاوم نیست، به افزایش حجم آتش نیز کمک می کند. اما با توجه به نصب منهول های پلی اتیلن در زیر زمین و داشتن کمترین احتمال آتش سوزی در تاسیسات زیرزمینی، این عیب مشکلات و نگرانی زیادی را برای خریداران ایجاد نمی کند.

یکی دیگر از معایب منهول پلی اتیلن، نقطه تغییر شکل آن است. نقطه تغییر شکل به معنای دمایی است که باعث تغییر شکل پلی اتیلن می شود. هنگامی که دمای مایع داخل منهول پلی اتیلن به بالای 68 درجه سانتیگراد برسد، دچار تغییر شکل می شود.

وقتی منهول تک جداره به هر دلیلی ترک بخورد ترک به سرعت پخش می شود و این یکی از معایب پلی اتیلن تک جداره است و در منهول پلی اتیلن دو جداره یا کاروگیت چنین عیب و نقصی وجود ندارد.

یکی دیگر از معایب منهول های پلی اتیلن عدم تحمل فشار داخل سیستم و شبکه فاضلاب است و برای این مواقع به خصوص زمانی که به عنوان ایستگاه پمپاژ آب استفاده می شود باید از منهول های کامپوزیت استفاده کرد.

چگونه یک مرد از پلی اتیلن بسازیم

منهول پلی اتیلن با دست و قالب ساخته می شود. در مدلی که به صورت دستی ساخته می شود، طرح به کمک لوله کاروگیت مارپیچ انجام می شود و ابعاد و ارتفاع مرد پلی اتیلن دست ساز در هر سایزی بنا به سفارش کارفرما قابل طراحی و ساخت می باشد. کلیه اتصالاتی که برای نصب پلی اتیلن پیش ساخته دستی مورد نیاز است در محل تولید آن بر روی آن نصب می شود. ساخت صورت آدم با تزریق مواد اولیه در داخل قالب انجام می شود و این نوع به دلیل قیمت بسیار مناسب و سرعت ساخت سریعتر از محبوبیت بیشتری در بین پیمانکاران برخوردار است.

همانطور که در قسمت های قبل گفته شد پلی اتیلن آدامرو در انواع تک جداره و دو جداره طراحی و تولید می شود. حال اینکه کدام یک از این دو نوع کیفیت بیشتری دارد همیشه مورد سوال بوده است، در اینجا باید بگوییم که از نظر کیفیت هیچ تفاوتی بین پلی اتیلن تک جداره و پلی اتیلن دوجداره وجود ندارد بلکه نوع دوجداره به این دلیل است که بیشتر است. به دلیل مقاومت بالاتر و همچنین عدم نیاز به متراکم کردن خاک اطراف و بتن ریزی بسیار محبوب است. این نوع از مقاومت مکانیکی بسیار بالایی در برابر فشارهای وارده از محیط اطراف و از سمت خاک برخوردار است و سعی می کنیم منهول های کاروگیت را به تفصیل شرح دهیم.

مشخصات فنی منهول پلی اتیلن دوجداره یا منهول کاروگیت

ضخامت دیواره کاروگیت با توجه به پارامترهایی مانند اندازه منهول، ارتفاع، کاربرد، آب زیرزمینی، نوع خاک و ... طراحی می شود.

کاروگیت آدام رو در دمای منفی 45 درجه تا مثبت 45 درجه سانتیگراد قابل استفاده است و در صورت نیاز به تعویض با توجه به شرایط خاص می توان با تعویض مواد اولیه این کار را انجام داد.

در برابر انواع سیالات شیمیایی با هر نوع PH مقاومت بسیار بالایی خواهد داشت.

سقف پلی اتیلن دوجداره با قطر 600 تا 3000 میلی متر و ارتفاع تا 13 متر قابل طراحی و ساخت می باشد.

از این نوع منهول در جریان های ثقلی استفاده می شود.

تمامی جوش های انجام شده به بدنه منهول پلی اتیلن دوجداره دارای بهترین کیفیت می باشد زیرا کلیه مراحل جوشکاری و آب بندی و انشعاب از استاندارد DVS 2209 پیروی می کند و به روش جوش اکستروژن انجام می شود.

رزین پرولایت

در این مقاله قصد داریم شما را با رزین پرولایت و کاربردهای آن آشنا کنیم. رزین پرولایت نوعی رزین آنیونی و رزین کاتیونی است. این رزین برای رسوب زدایی برای تصفیه آب استفاده می شود. رزین پرولایت شامل سه نوع رزین پرولایت آنیونی، رزین پرولایت کاتیونی و رزین بد مخلوط پرولایت می باشد. کاربرد اصلی این رزین ها برای تصفیه آب و حذف املاح معدنی موجود در آب است. رزین پرولایت ذرات آب را که دارای بارهای منفی و مثبت هستند مانند رزین های کاتیونی و آنیونی که سختی آب را افزایش می دهند جذب می کند و آنها را از آب خارج می کند.

ویژگی های رزین پرولایت

رزین پرولایت برای تصفیه آب صنعتی، تجاری و خانگی به منظور کاهش سختی آب و نرم شدن آب استفاده می شود. شایان ذکر است رزین های پرولایت پس از استفاده طولانی مدت به حالت اشباع در می آیند و کارایی آنها کاهش می یابد و نمی توانند فرآیند جذب را به درستی انجام دهند. به همین دلیل می توانید با احیای رزین از این رزین مجددا استفاده کنید و قدرت جذب آن را افزایش دهید. مراحل مختلفی برای بازسازی رزین وجود دارد که در مطالب قبلی به آنها اشاره کردیم.

حال به مشخصات رزین پرولایت می رسیم، این نوع رزین از گروه اسید سولفونیک بوده و ظاهری کروی دارد که بسیار شفاف است. رزین پرولایت از ژل پلی استایرن و دی وینیل بنزن تشکیل شده است که ساختار این ماده پلیمری است. اگر می خواهید سرعت رهاسازی این رزین را افزایش دهید، محصول به میزان رطوبت داخل رزین پرولایت بستگی دارد. هر چه رطوبت بیشتر باشد، سرعت انتشار سریعتر است. شایان ذکر است که هر چه دانه های رزین کوچکتر باشد، مسیر انتشار یون ها کوتاهتر است.

انواع رزین پرولایت

رزین پرولایت دارای سه نوع هستند که هر کدام از این رزین ها خواص و کاربردهای متفاوتی دارند. انواع رزین پرولایت به شرح زیر است:

رزین کاتیونی پرولایت.

رزین آنیونی پرولایت.

رزین مخلوط بد.

کاربرد رزین پرولیت

رزین پرولایت کاربردهای زیادی دارد که بخشی از کاربرد رزین پرولایت به شرح زیر است:

قابل استفاده در صنایع مختلف.

قابل استفاده در صنعت تصفیه آب.

قابل استفاده در صنایع غذایی.

قابلیت استفاده در صنعت داروسازی.

قابلیت حذف مواد محلول در آب مانند سیلیس، رنگ، فلزات.

قابلیت تصفیه آب با دستگاه اسمز معکوس.

کاربرد رزین تبادل یونی در سخت شدن آب

همانطور که می دانید آب حاوی مقادیر زیادی مواد خارجی است. در بسیاری از موارد این مواد مشکلی برای سلامتی ایجاد نمی کنند و در مقایسه با آب فوق خالص برای کاربردهای خاص، این مواد خارجی می توانند برای سلامتی مفید باشند. اما ناخالصی محسوب می شود و باید از آب خارج شود. مواد نامحلول (ماسه و غیره) را می توان با فیلتراسیون حذف کرد.

فناوری های مختلفی از فیلتراسیون تا اولترافیلتراسیون وجود دارد که می تواند ذرات زیر میکرونی را حذف کند. اما برای مواد محلول باید از تکنیک های دیگری استفاده کرد. مواد یونیزه شده محلول را می توان با رزین تبادل یونی حذف کرد.

مکانیسم عمل رزین های تبادل یونی

آب سخت حاوی مقدار زیادی مواد محلول است. سختی آب یک کلمه رایج برای نشان دادن کلسیم و منیزیم محلول در آب است. این یون ها می توانند در شرایط خاصی رسوب کنند و باعث مسدود شدن لوله ها و دیگ های آب شوند. برای نرم شدن آب، تبادل کاتیون‌های سخت (Ca ++ و Mg ++) با کاتیون‌های دیگری که نمی‌توانند رسوب تشکیل دهند، مانند یون‌های سدیم، انجام می‌شود، زیرا بسیار محلول هستند.

برای نرم کردن آب، به یک رزین تبادل کاتیونی نیاز دارید که یون متحرک موجود در آن (Na+) با آب سخت مبادله می شود که از ستونی پر از رزین سدیم عبور می کنید. یون های سختی Ca ++ و Mg ++ به درون دانه های رزین حرکت می کنند و هر یک از این کاتیون های دو ظرفیتی با حذف دو یون سدیم از رزین جایگزین می شوند.

آنیون های آب نمی توانند وارد دانه رزین شوند زیرا توسط آنیون های سولفونات ثابت (SO3 -) داخل دانه ها دفع می شوند. این تبادل کاتیونی می تواند به طور موثر انجام شود زیرا رزین تبادل کاتیونی میل ترکیبی بیشتری نسبت به سدیم برای یون های سخت دارد. به عبارت دیگر، رزین شما کلسیم و منیزیم را به سدیم ترجیح می دهد. نتیجه فرآیند نرم شدن حذف خالص یون های سختی از آب نیست، بلکه جایگزینی یون های سختی با یون های سدیم است.

در این فرآیند، شوری آب تغییر نکرده است، فقط ترکیبات شوری در پایان فرآیند نرم شدن متفاوت است. بدیهی است که این تبادل نامحدود نیست و هنگامی که رزین سختی بیش از حد را از آب خارج کرد، دیگر جایی برای رزین باقی نمی ماند و باید با رزین تازه یا احیا شده جایگزین شود.

بازسازی رزین تبادل یونی

هنگامی که رزین ها فرسوده شدند، می توانید آنها را به حالت اولیه بازگردانید و دوباره از آنها استفاده کنید. بازسازی رزین های تبادل یونی برای معکوس کردن واکنش های تبادل نشان داده شده است. به عنوان مثال، واکنش بازسازی رزین نرم کننده با یون های سدیم (Na +) به شرح زیر است:

R2Ca + 2 NaCl 2 RNa + CaCl2

بازسازی فقط در مواردی انجام می شود که غلظت ماده احیا کننده زیاد باشد، معمولاً 1000 برابر بیشتر از غلظت آب طبیعی. به عنوان مثال از آب نمک با غلظت 10 درصد (حدود 100 گرم در لیتر) استفاده می شود.

در مورد دمینرالیزاسیون، اسیدهای قوی مانند اسید کلریدریک (HCl) یا اسید سولفوریک (H2SO4) به طور کامل جدا می شوند و می توانند یون های H + را با کاتیون های موجود جایگزین کنند. به همین ترتیب، قلیایی‌های قوی که در عمل فقط از سود سوزآور (NaOH) استفاده می‌کنند، می‌توانند OH- را برای جایگزینی آنیون‌های نشسته روی دانه‌های رزین تبادل آنیونی فراهم کنند.

مزایای رزین تبادل یونی

رزین سختی گیر مزایای زیادی دارد و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. در زیر به برخی از مزایای آن اشاره شده است:

یون های ناپایدار دارد.

یون های ناپایدار عملیات تبادل یونی را انجام می دهند و سختی آب را کاهش می دهند.

مقاومت بسیار بالایی دارد.

دارای خاصیت برگشت پذیری و بازسازی است. به همین دلیل هزاران بار می توان از آن برای تصفیه استفاده کرد.

چون قابل تجدید است، یکبار مصرف نیست و کاملا مقرون به صرفه است.

در آب حل نمی شود.

ترولی

هنگامی که به ترولی مورد علاقه نگاه می کنیم، انتخاب یک ترولی برجسته دشوار است. این به این دلیل است که انواع مختلف ترولی موجود، هر کدام مزایای منحصر به فرد خود را دارند که آن را متمایز می کند.

از سنگین گرفته تا آنهایی که دارای هیدرولیک هستند که بلند کردن مواد سنگین را آسان ‌تر می ‌کنند، این ویژگی ‌های متفاوت انتخاب یک ترولی مورد علاقه روی چرخ را دشوار می‌کند.

یک ترولی علاوه بر داشتن ویژگی ‌های مختلف، اغلب متناسب با نیازهای خاص یک صنعت ساخته می‌شود. اگر در یک کارگاه فرش کار می کنید، بهترین و مورد علاقه ترولی شما به احتمال زیاد با کسانی که در یک انبار کار می کنند متفاوت است.

چه نوع ترولی موجود است؟

ترولی ها اشکال مختلفی دارند که می توانند در کاربردهای مختلف استفاده شوند. به عنوان مثال، ترولی هایی که در سوپرمارکت ها می بینید، شکل و ساختار بسیار متفاوتی نسبت به چرخ دستی های شخصی که در خانه نگه می دارید، دارند. برای کمک به درک بهتر، ما انواع مختلف چرخ دستی های متداول را فهرست کرده ایم.

هیچ چیز برای هر کسب و کاری مهمتر از کارمندانش نیست. اگر کارمندان راضی باشند، بهره وری آنها به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و این می تواند به رشد کسب و کار شما کمک کند. ایجاد تغییرات کوچک در عادات می تواند سطح بهره وری و کارایی را در زمینه کاری شما بهبود بخشد. استفاده از کار یدی ممکن است منجر به صدمات و مرگ و میر کارگران شود و مطمئناً این یک محیط کار سالم نیست. وسایل کمکی جابجایی دستی، مانند ک ترولی ، ابزارهای مهمی برای کمک به کاهش کارهای خطرناک هستند.

شما می توانید از بین طیف وسیعی از ترولی با ساختارهای مختلف مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، کروم و غیره انتخاب کنید. ترولی آلومینیومی وزن سبکی دارند اما سخت هستند، در حالی که مدل های چرخ دستی های فولادی ضد زنگ بیشتر در صنعت مهمان نوازی و کاربردهای خدمات غذایی استفاده می شوند. در زیر به تعدادی از پرکاربردترین انواع ترولی و کاربرد آنها اشاره شده است.

ترولی خانگی

ترولی خانگی در طرح های مختلف موجود هستند و می توانند به جابجایی اقلام سبک وزن مانند فایل و نامه کمک کنند، اما می توانند برای جابجایی وسایل بزرگ و سنگین نیز استفاده شوند.

گاری لوازم خانگی یک گاری سبک وزن است که برای کمک به حمل و نقل وسایل کوچک در اطراف خانه استفاده می شود. این دستگاه برای مصارف مختلفی قابل استفاده است و در زمان ها و شرایطی که فکرش را هم نمی کنید بسیار مفید و مناسب خواهد بود.

مزایای استفاده از چرخ برای حمل وسایل منزل چیست؟

ترولی خانگی به شما کمک می کند مستقل باشید و انجام کارهای کوچک در اطراف خانه مانند پخت و پز و نظافت را برای شما آسان می کند.

قابلیت حمل آسان وسایل بین اتاق ها باعث کاهش رفت و آمد شما و کاهش خطر افتادن و خستگی ناشی از حمل اشیا می شود.

فضای مناسبی برای قرار دادن مواد غذایی مختلف در اختیار شما قرار می دهد

وسیله ای مناسب برای تکیه دادن و کمک به جابجایی افراد بیمار و افرادی که توانایی حرکت مناسب را ندارند.

چرخ حمل وسایل سنگین منزل برای چه منظوری استفاده می شود؟

اگر قصد دارید از این وسیله برای حمل تجهیزات سنگین استفاده کنید، چرخ بار شما باید از مواد محکم و بادوام ساخته شده باشد و چرخ های آن به اندازه کافی محکم و قابلیت تحمل بار زیادی را داشته باشد تا تحت فشار بار نشکند.

اگر قرار است از آن برای قرار دادن غذاهای مختلف استفاده کنید، داشتن تعداد طبقات مورد نیاز و یا اگر قرار است برای پذیرایی از مهمان استفاده شود، داشتن ظاهری زیبا و مطلوب ضروری است.

استفاده از ترولی در محیط بیمارستان

این ابزار تمیز کننده دارای مخزن و بدنه آنتی باکتریال می باشد و میکروب را جذب و پخش نمی کند. در نتیجه سازگاری بسیار خوبی با مراکز حساس به مسائل بهداشتی دارد. جلوگیری از انتقال آلودگی و عوامل بیماری زا از مزایای استفاده از ترولی بیمارستانی است. یک سطل یا کیسه زباله نیز در ساختار این ابزار تعبیه شده است تا زباله های محیطی زیادی را جمع آوری کند. در اکثر مدل های ترولی بیمارستانی، سطل های دسته دار برای نگهداری آب، مواد شوینده و ابزار نظافتی وجود دارد. این نوع تی دوش دارای درب های نرم بسته می شود و هیچ صدایی ایجاد نمی کند.

یکی از مهم ترین ویژگی های ترولی نظافت بیمارستانی، داشتن مواد آنتی باکتریال در ساختار است. با توجه به اینکه محیط های مرطوب معمولا مکان مناسبی برای رشد و انتقال باکتری ها، قارچ ها و کپک ها هستند و تکثیر این عوامل بیماری زا در مراکز بهداشتی درمانی بسیار خطرناک است، مواد ضد باکتری از رشد و تکثیر این عوامل جلوگیری می کند، بنابراین نه تنها باکتری ها از طریق ترولی منتقل نمی شوند، اما از ایجاد لکه و بوی نامطبوع نیز جلوگیری می کنند. ترولی نظافت بیمارستان یا دارای یک کیسه زباله یا یک سطل زباله هستند که در هر صورت پوششی برای رعایت بهداشت برای آنها وجود دارد.

ترولی هتل یا گاری نظافت اتاق

گاری نظافت خدمتکار یکی از مهم ترین وسایلی است که مهمانداران اتاق هتل برای کارهای نظافتی روزانه خود از آن استفاده می کنند. به این وسایل نظافتی، ترولی هتل نیز گفته می شود و شاید مهمترین تجهیزات در بخش خانه داری هتل باشد. این تجهیزات مانند یک جعبه ابزار بزرگ شامل تمامی اقلام لازم برای سرویس دهی به اتاق مهمان بوده و به نیروهای خدماتی این امکان را می دهد که فرآیند نظافت اتاق ها و بخش های مختلف هتل ها و اقامتگاه ها را به طور موثر و موثر انجام دهند. ارائه این نوع ترولی هتل و گاری های نظافتی هتل از اسکلت فلزی یا چوبی با چندین پارتیشن و قفسه های چوبی ساخته می شود. در ساخت این نوع ترولی ها از مواد باکیفیتی استفاده شده است و به اندازه کافی جادار هستند تا تمامی وسایل مورد نیاز برای نظافت و نگهداری اتاق مهمان را حمل کنند.

ممکن است این سوال پیش بیاید که استفاده از ترولی در محیط های خدماتی و رستورانی چه کاربردها و مزایایی دارد؟ استفاده از تجهیزات نظافتی و چرخ دستی در حفظ سلامت و پاکیزگی مراکز خدماتی و رفاهی یکی از روش های بهینه نظافت در این محیط ها می باشد. اما در مواردی که نظافت سطوح با این تجهیزات و گاری‌های دستی امکان‌پذیر نباشد و یا مستلزم صرف زمان و هزینه زیاد باشد، استفاده از تجهیزات مکانیزه نظافت می‌تواند به میزان قابل توجهی مؤثرتر بوده و مزایای بیشتری را برای کاربران همراه بیاورد.

ترولی برای حمل پارچه یا زباله

از این ترولی برای انتقال لباس های کثیف به اتاق هتل یا انتقال ملحفه های تمیز از لباسشویی به انبارها استفاده می شود. وجود کانتینر بزرگ و باکیفیت این امکان را برای نیروی خدماتی فراهم می کند تا تعداد زیادی پارچه آلوده را حمل کند. این چرخ دستی های نظافتی برای افزایش سرعت جابجایی، نظافت و تعویض پارچه ها و پرده های کثیف بسیار موثر خواهند بود. جنس بدنه این نوع چرخ دستی از پارچه یا برزنت مقاوم است و می تواند مقاومت بالایی داشته باشد.

محفظه های بسته و قفل شده

قسمت های مختلف رختکن بیمارستان باید کاملاً بسته و مجهز به روکش باشد تا سطح بهداشتی بالایی ایجاد کند و از آلودگی مواد و ابزار حمل شده توسط ترالی نظافت بیمارستان جلوگیری شود. همچنین این ظروف امکان انتشار آلودگی مربوط به زباله های جمع آوری و حمل شده توسط ترالی نظافت بیمارستان را به صفر می رساند. لازم به ذکر است که استفاده از درب، دیوارهای جانبی و روکش در مکان هایی که خطر آلودگی کمتری دارند مانند فضاهای اداری الزامی نیست. در هر صورت انتخاب چرخ دستی با قابلیت افزودن یا حذف درب گزینه ای معقول و مقرون به صرفه خواهد بود که امکان استفاده از ترولی را در بخش های مختلف فراهم می کند.